無損探傷是對材料、工件或組件進行非破壞性檢驗的一種方法，它以發現材料、工件或組件中的不連續的宏觀缺陷(如裂紋、氣孔、夾雜物等)為主要目的。廠家常用精密鋼管的無損探傷方法有：射線、超聲波、漏磁、渦流、滲透、磁粉等。

無損探傷的主要特點：不破壞被檢對象；可實現100%的檢驗；可發現缺陷并做出相應得評價，以保證材料、工件或組件的質量；可對精密鋼管在使用中進行定期檢查乃至長期監控，以保證安全運行，避免事故的發生；發現缺陷，指出其形成的原因和規律，促使有關部門采取措施，改進設計或工藝，以進一步提高質量，防止和減少廢品，降低生產成本。

（1）、超聲波探傷( GB/T5777-1996，GB/T5777-2008 )

壓電超聲主要檢查縱向缺陷并用于測徑、測厚；電磁超聲可檢查縱、橫向缺陷。級別主要為C3(L1)、C5(L2)、C8(L25)、C10(L3)、C12 (L4)。其中C5用于冷加工高壓鍋爐管； C8用于熱加工高壓鍋爐管； C10、C12用于其它用途鋼管。

（2）、渦流探傷( GB/T7735-2004 )

主要用于表面、近表面探傷。穿透式渦流探傷主要檢測橫向缺陷和分層。渦流還可用于測厚、硬度、強度、測徑、測距。驗收級別有A級和B級，驗收等級A可作為水壓密實性檢驗的替代方法，驗收等級B由供需雙方協商并在合同中注明。樣管有鉆孔(通孔)和縱向槽。

（3）、漏磁探傷( GB/T12606-1999 )

主要用于表面、近表面缺陷(如裂紋、折疊、夾層、夾道、冷隔等)探傷。驗收等級分為L2、L3、L4(外表面刻槽深度為鋼管公稱壁厚的5%、10%、 12.5%) ，L2.5為8%。

（4）、磁粉探傷( GB/T15822-1995 )

主要用于精密鋼管表面、近表面的裂紋和其它缺陷探傷。有A型標準試片、B型標準試片、C型標準試片三種。磁粉探傷只檢測管端400mm以內縱、橫向傷。