冷拔管在進行淬火熱處理中，很容易因為操作控制不當，影響管材自身的性能，對質量當面造成極大的破壞。下面我們就來看一下冷拔管在淬火常出現的問題有哪些?

1、淬火冷卻過程中因為速度偏低，很容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠等問題，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，所以提高所用淬火介質的低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。采用低溫冷卻速度更高的淬火油，往往獲得更深的淬火硬化層。

2、冷拔管在淬火后心部硬度過高，這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來滿足要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯系，有針對地加入適當的添加劑來降低淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性更低的鋼種。

3、淬火變形是最復雜的問題，也是超難解決的問題，這讓冷拔管廠家傷透了腦筋。按習慣，變形問題的解決通常要牽涉多個部門，解決的辦法往往是綜合措施。提高冷卻速度并設法實現均勻冷卻，應用時只要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分冷拔管加工廠的淬火變形問題。

冷拔管廠家在生產過程中，也是不斷的進行摸索，不斷的發現問題并解決問題，所以使得今天的冷拔管在發展過程中不斷的強化，取得更好的市場。