1、裂紋

A.缺陷特征：裂紋一般呈直線形，有時呈“Y”形，其方向多與軋制方向一致，但也有其他方向，一般開口處為銳角 。

B.產生原因：鋼錠的皮下氣泡、未清理的裂紋及非金屬夾雜物等在軋制中破裂或延伸就形成裂紋，鋼錠的內裂紋在軋制中擴大并暴露于表面也形成裂紋。鋼錠、鋼坯加熱不均或鋼溫過低及軋制不正確，各部分延伸寬展不一致，也會產生裂紋。高碳鋼及合金鋼由于加熱速度過快或冷卻不當，也會產生裂紋。

2、劃傷 (劃痕)

A.特征：沿軋制方向上縱向的細長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄隨產生的原因不同而異。

B.產生原因： 它是由于鋼材的氧化鐵皮、金屬顆粒或其它異物積聚在導衛裝置內，與高溫高速的軋件接觸而刮傷，或由于導板安裝不當及其異常損耗，保養不好等。

3、折疊

A.特征：沿軋制方向與鋼材表面有一定傾斜角、近似裂紋的缺陷稱折疊，一般呈直線狀，也有鋸齒狀，出現在鋼材的局部或全長，深淺不一，內有氧化鐵皮，有時也呈舌狀，有規律連續分布在鋼材表面上。 鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋。

B.產生原因：鋼材在鍛、軋過程中產生的飛邊、毛刺、皺折和尖銳棱角等，在繼續軋制時壓入金屬內部，則形成折疊。初軋時形成的耳子在軋制過程中被壓倒也會形成折疊缺陷。清理原料表面缺陷時，若深寬比不合適也會出現折疊缺陷。

4、耳子

A.特征：在鋼材表面上，與孔型開口處相對應的地方，出現順軋制方向的凸起稱為耳子，有的是單邊的，有的是雙邊的，有的貫穿鋼材全長，有的局部的。耳子一般底寬頂窄，凸起寬度大而高度小。

B.產生原因：軋機調整不當，導衛板安裝偏斜、松動或尺寸過大以及軋輥竄動等原因造成軋件在孔型內過充滿形成的。

5、結疤(重皮)

A.特征：一般呈舌狀、塊狀或魚鱗狀的翹起薄片，不規則分布在鋼材的表面，面積大小與厚度不等，外形輪廓不規則，有單個和多個連片的。其中一種是與鋼的本體相連結，并折合到表面上不易脫落;如軋制產生的結疤與鋼的本體連接，不易翹起和張開，另一種是與鋼的本體沒有連結，粘合到表面易于脫落，下面有夾雜物，翹起的結疤又稱為翹皮。

B.產生原因：由于原始鋼錠、鋼坯表面殘存的夾渣、凹坑、重皮以及表面清理深寬比不符合要求或清理后的凹坑有尖銳棱角，軋制后形成較薄、扁平的分層而成結疤。

6、焊疤

A.特征：一般出現在鋼材的兩端，呈疤痕狀等，不規則分布鋼材的端部，外形輪廓不規則。

B.產生原因：初軋鋼材截面尺寸大，采用火焰切割，在鋼材的端部留有焊疤，連軋材端部毛刺用水焊清除時留有焊疤。

7、端部毛刺

A.特征：一般出現在鋼材的兩端，呈飛邊狀、毛刺狀等，不規則分布鋼材的端部。

B.產生原因：連軋材鋸切時由于鋸片磨損嚴重或鋸片調整不當造成鋼材兩端部出現飛邊和毛刺。